烟台二氧化碳液化机组

DNYL(Y)系列二氧化碳液化机组采用带经济器的两次节流制冷循环。主要部件为：双螺杆制冷压缩机、板翅式液化器、壳管式冷凝器、板式经济器及气液分离器，模块化设计，并用微电脑和触摸屏自动控制自动运行的二氧化碳液化设备。集成化设计，全自动控制，避免了现场安装，提高产品质量，降低安装成本，提高产品的竞争力。
机组出厂前均经过满负荷试验和全性能试验。我公司出厂的二氧化碳液化机组到用户现场均为免调试机组。
特殊的结构设计，压缩机不会发生失油故障。
压缩过程中，氟利昂与油同时排出经油分离器后气体进入冷凝器中。因此有部分油进入到冷凝器和蒸发器中，如果油不能再回到压缩机则压缩机会发生失油是压缩机烧毁，而带油是靠氟利昂的回气速度带回，因此回气管的气流速度是设计的关键，要保证在低负荷时（此时气流速度低）油也能不断的带回到压缩机。
完善的系统控制和保护功能
具有吸气压力、排气压力、进水温度、出水温度、电流五个关键参数三级控制，确保机组在任何情况下安全运行。为了降低成本造价很多机组只控制出口温度，因增加一个模拟量控制点会增加约5000元造价。但在二氧化碳液化机组中五个参数均非常重要，如电流，当季节不同时电流变化非常大，如不控制就会带来烧压缩机的可能，我公司的产品五个参数均采用模拟量控制，当电流达到额定值时压缩机不再正载，当电流达到105%额定值时压缩机控制减载（自动），达到大电流时压缩机停机。这样的控制逻辑既保证了用户的连续使用，又保证了压缩机的运行安全。

主要特点：
1.采用螺杆式制冷压缩机，整机连续运转时间长达50000小时，使用寿命超过二十年;
2.压缩机为半封闭式,无轴封，零泄漏率；
3.由于油泵和轴封的连续运转时间只有10000小时，整装机组无油泵和轴封；整机的无故障连续运转时间达到50000小时；
4.设计工况CO₂单耗54KW/T，比开启式72 KW/T低25%（还没有考率电机的效率）；
5.工质总装量只有200kg,不会造成更大的泄漏损失；
6.所有换热设备均采用铜或铝等有色金属，无腐蚀泄漏危险；
7.自动能量调节方式使二氧化碳出口温度连续稳定；
8.进出口温度，吸、排气压力及压缩机电流均参加控制；
9.集成化程度高，模块化结构，只需接通冷却水、二氧化碳及电力即可运行；
10.出厂前每台机组均做满负荷试验，做到免调试；
11.安装简便，维修费用低，售后服务及时；